Vores fabrik
Mosinter Group blev grundlagt i 2004. Hovedkontoret ligger i Ningbo, Kina. Produktionsfaciliteter er placeret i Zhejiang, Jiangsu og Shandon provinser i Kina. Mosinter Group, der er specialiseret i produktion og markedsføring af kemiske produkter, har overlegen produktionsudstyr og et højtydende salgsteam samt avanceret produktionsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserede testmetoder.
Hvorfor vælge os
One-stop-løsning
Med vores rigdom af erfaring og personlig service kan vi hjælpe dig med at vælge produkter og besvare tekniske spørgsmål.
Global forsendelse
Vi samarbejder med professionelle hav-, luft- og logistikfirmaer for at give dig den bedste transportløsning.
Kvalitetskontrol
Hver batch af produkter har en tilsvarende kvalitetsinspektionsrapport for at løse din tvivl om kvaliteten af produkterne.
Vores service
Kundeservice opdaterer dig med produktlogistikoplysninger rettidigt for at sikre, at varerne leveres til tiden.
Relateret produkt
Polyphenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Meltepunkt: 285-300 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,36 g/ml ved 25 grader
Form: Granulær
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polyetherketeton med høj kvalitet (PEEK) Højtemperatur Termoplast og teknisk plast CAS 29658-26-2
Polyetherherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Meltepunkt: 322 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,3 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulær
Farve: Naturlig
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Smeltningspunkt: n/a
Kogepunkt: n/a
Densitet: n/a
Form: pulver
Brun farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polyamid af høj kvalitet 66 (PA66) Høj temperaturtermoplast og teknisk plast CAS 25038-54-4
Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smeltningspunkt: 220 grad
Kogepunkt: 211.9 grad (omtrentlig estimat)
Densitet: 1,084 g/ml ved 25 grader (liter)
Formular: Granuler
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polybutyl terephthalat (PBT) CAS 26062-94-2
Smeltningspunkt: 226 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,31 g/ml ved 25 grader (liter)
Formular: Granuler
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polyimid (PI) af høj kvalitet (PI) høj temperaturtermoplast og teknisk plastik
Polyimid (PI)
Smeltningspunkt: n/a
Kogepunkt: n/a
Densitet: n/a
Formular: isolerende film
Farve: Sølvgrå/guld
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polysulfat af høj kvalitet (PSF) høj temperaturtermoplast og ingeniørplastik
Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Smeltningspunkt: 185 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,24 g/ml ved 25 grader (liter)
Formular: Granule
Farve: Lys gennemsigtig
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polyhydroxymethylen (POM) CAS 18997-19-8
Smeltepunkt:<-40°C
Kogepunkt: 146-148 grad (lit.)
Densitet: 1,045 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: væske
Farve: Fra gennemsigtig farveløs til lysegul
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Polyethylen difluorethylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Smeltningspunkt: 166-170 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,78 g/ml ved 25 grader
Form: pulver
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina
Vi har fået denne Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 klar til at sende hurtigt. Ser ud som hvidt pulver ting, temmelig hårdt ingeniørplastmateriale.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS -kode: 2942000000
Molekylær formel: [OC6H4OC6H4COC6H4] n
Denne PEEK POLYETHERETHERKETONE CAS 29658-26-2 fungerer godt som halvkrystallinsk plast, der er virkelig stærk og kæmper godt fra kemikalier. Bare bland det med hårde syrer, når tingene bliver varme - fungerer ikke godt.
Folk bruger denne Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 til at bygge hårde dele, og det holder tingene solide, selv når temperaturerne bliver skøre højt i fabrikker.
Dette peek ting bliver brugt til masser af ting:
Bygningsdele til fly og raketter
Dækker ledninger, så de ikke smelter
At lave bildele, der varer evigt
Fabriksudstyr, der ikke går i stykker
Medicinske ting, der fungerer inde i din krop
Hoved måder, folk bruger Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2:
①Airplane dele og rumkøretøjskomponenter
②wire dækker til elektriske ting
③biler motordele, der håndterer varme
④Kemisk planteudstyr og rør
⑤ kirurgiske værktøjer og kropsimplantater
⑥Machine lejer og gear (fungerer godt til tunge job)
Fordele ved polyether af høj kvalitet Keton (PEEK)
Høje temperaturer modstand
Kig med højtydende teknik Thermoplastic er en høj temperaturbestandig avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne, selv ved meget høje temperaturer kan peek opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grad). Det kan være enstand på kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt brug i høj temperatur (334 grad. Dette er en af grundene til, at peek -materialer kan bruges, hvor varmemodstand er et problem.
Gode mekaniske egenskaber
Peek har den bedste træthedsmodstand for enhver harpiks, og kombinationen af fremragende mekaniske styrkeegenskaber og træthedsmodstand er den mest fremragende af al plast, med ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer, dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle behandlingsbetingelser.
Slidstyrke og smøring
Peek -polymerer eller Polyetheretherketon -kig og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle kigge har ekstremt lave koefficienter for friktion og slid. Polyetheretherketone Peek har fremragende glidende egenskaber, især inden for lejefeltet. Dens egne glidegenskaber reducerer i høj grad koefficienten for friktion eller kendt som en lav koefficient, hvilket gør det muligt for visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier såsom vand, svage syrer og alkalier.
Kemisk modstand (korrosionsmodstand)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kemisk modstand. It is chemically resistant to chemicals, acids, concentrated sulfuric acid, alkalis, organic solvents and other chemicals, and various atmospheres.PEEK has corrosion resistance, corrosion resistance usually refers to the ability of the metal to resist the corrosive and destructive effects of surrounding media.PEEK belongs to the field of Peek plastic and polymer materials, its material composition, chemical properties, organization and morphology determine it can Forbedre intergranulær korrosion, forbedring af korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål er ens.
Flamme modstand
Peek er en lineær aromatisk semi-krystallinsk polymer med sin egen flammehæmmende egenskaber. Polyetherketon PEEK er testet for flammehæmning (UL94-test, lodret forbrændingshastighedstest og selvudvidelse af tidstiden), og en 1,45 mm prøve uden tilsætninger har en forbrændingshastighed af V-0, som er den højest flamme-test), og en 1,45 mm prøve uden bygningsmateriale, en forbrændingshastighed af V-0, som er den højest flamme-retttest. Køretøjer og apparater, der kræver retardans og vandige miljøer med høj flamme.
Bestrålingsmodstand
Peek-materialer i rollen som gammastråling for at opretholde deres oprindelige ydeevne, evnen til at modstå Gamma-bestråling er meget stærk, mange polymermaterialer efter stråling kan stadig opretholde stabil ydeevne. Dette er mere end den generelle formål harpiks i den bedste modstand mod bestråling af polystyren. Når det gøres til bestrålingsdosis på 1100 mrad, kan det stadig opretholde en god isoleringskapacitet af den højtydende ledning.
Bilindustri
Der er en voksende tendens til at erstatte flere og flere metaldele med plastiske eller andre materialer såsom kulfiber. Peek's mekaniske egenskaber over et bredt temperaturområde gør det nyttigt til fremstilling af bilkomponenter såsom tætninger, skiver og lejer.
Aerospace Industry
Selvom aluminium er det valgte materiale til luftfartsindustrien, kan PEEK stadig finde anvendelse i nogle fly, da det er lettere end aluminium. Den eneste ulempe er, at PEEK er ret dyrt at fremstille, men alligevel har det endnu bedre genanvendelighed end aluminium.
Medicinske applikationer
Peek er uopløseligt i de fleste polymere opløsningsmidler og gennemgår heller ikke hydrolyse, selv ved høje temperaturer. Dette kombineret med PEEKs relative inertitet til kemiske reaktioner betyder, at det er perfekt til biomedicinske anvendelser, hvor konstant sterilisering ved høje temperaturer er vigtig. Det finder også anvendelse som tandimplantater, når det forstærkes med carbonfibre.
Elektriske/elektroniske applikationer
Peek er en fremragende elektrisk isolator og bevarer sine mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. Det kan således finde anvendelse i elektriske instrumenter, der fungerer ved høje temperaturer, såsom lodningsmaskiner.
Fremtidige applikationer
Peek har potentiale i fødevareemballageindustrien efter godkendelse fra US Food and Drug Administration. Det erstatter også rustfrit stål i pumpehjulshjul til regenerative pumper, fordi det tilbyder mindre støj og forbedret slidstyrke.
Sådan vælger du Polyether Ketone af høj kvalitet (PEEK)




Forstå applikationskrav
Først skal du forstå dine applikationskrav. Kigsmaterialer findes i mange forskellige kvaliteter og egenskaber, så du bliver nødt til at vælge den mest passende karakter baseret på dine applikationsbehov. For eksempel, hvis du har brug for et materiale med høj slidstyrke, kan du vælge carbonfiberforstærket kig. Hvis du har brug for at bruge det i et miljø med høj temperatur, kan du vælge kig med høj termisk stabilitet.
Overvej arbejdsvilkårene
At forstå driftsbetingelserne i din applikation er en anden vigtig faktor i valg af det højre peek -materiale. For eksempel, hvis du har brug for et materiale, der er kemisk resistent, kan du vælge peek -materiale, der har god kemisk modstand. Ligeledes, hvis du har brug for at bruge det i et miljø med høj temperatur, skal du vælge et peek -materiale, der kan modstå sådanne temperaturer.
Overvej omkostningseffektivitet
Selvom prisen på peek -materiale er relativt høj, kan det i høj grad forbedre produktets levetid og ydeevne. Derfor skal du overveje omkostningseffektivitet, når du vælger peek-materialer. Du kan vælge det mest passende materiale ved at sammenligne omkostningerne og ydeevnen for forskellige kvaliteter af peek -materialer.
Vælg den rigtige leverandør
At vælge den rigtige leverandør er en anden vigtig faktor i valg af det højre peek -materiale. Du skal vælge en leverandør med et godt omdømme og eftersalgsservice for at sikre, at du kan få peek-materialer af høj kvalitet og fremragende tjenester. I resumé kræver det at vælge det højre peek-materiale overvejelse af flere faktorer, herunder applikationskrav, arbejdsvilkår, omkostningseffektivitet og leverandører. Kun ved omfattende at overveje disse faktorer kan du vælge det mest passende peek -materiale for at sikre, at dit produkt har fremragende ydelse og levetid.
Proces af polyether -keton af høj kvalitet (PEEK)
Bearbejdning
Peek kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle teknikker såsom drejning, fræsning, boring og slibning. På grund af sin høje krystallinitet og styrke er PEEK imidlertid et komplekst materiale til maskine, og specialværktøjs- og skærebetingelser kræves for at undgå materialet deformation, flis eller revner.
Additivfremstilling
Peek kan behandles gennem forskellige additive fremstillingsteknikker, såsom smeltet deponeringsmodellering (FDM), selektiv lasersintring (SLS) og stereolitografi (SLA). Disse teknikker involverer opbygning af det materielle lag-for-lag ved hjælp af en computerstyret proces. Additivfremstilling af peek -dele kan give fordele såsom kompleks geometri, reduceret ledetid og reduceret affald. Omkostningerne ved peek pulver og udstyr til additiv fremstilling kan imidlertid være høje.
Støbning
Peek kan behandles ved injektionsstøbning, komprimeringsstøbning eller overførselsstøbning. Injektionsstøbning er den mest almindeligt anvendte metode, der involverer at smelte peek -pellets og injicere dem i et formhulrum under højt tryk. Komprimeringsstøbning består i at placere peek -materialet i en forvarmet form og påføre varme og tryk for at forme materialet i form. Overførselsstøbning involverer smeltning af peek -materialet i et separat kammer og derefter overførsel af det til formhulen under pres.
Polyether Keton (PEEK) Materialer af høj kvalitet
Kig høje temperaturer modstand
Kig med højtydende teknik Thermoplastic er en høj temperaturbestandig avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne, selv ved meget høje temperaturer kan peek opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grad). Det kan være enstand på kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt brug i høj temperatur (334 grad. Dette er en af grundene til, at peek -materialer kan bruges, hvor varmemodstand er et problem.
Gode kig mekaniske egenskaber
Peek har den bedste træthedsmodstand for enhver harpiks, og kombinationen af fremragende mekaniske styrkeegenskaber og træthedsmodstand er den mest fremragende af al plast, med ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer, dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle behandlingsbetingelser.
PEEK BÆRE Modstand og smøring
Peek -polymerer eller Polyetheretherketon -kig og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle kigge har ekstremt lave koefficienter for friktion og slid. Polyetheretherketone Peek har fremragende glidende egenskaber, især inden for lejefeltet. Dens egne glidegenskaber reducerer i høj grad koefficienten for friktion eller kendt som en lav koefficient, hvilket gør det muligt for visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier såsom vand, svage syrer og alkalier.
Peek kemisk modstand (korrosionsbestandighed)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kemisk modstand. It is chemically resistant to chemicals, acids, concentrated sulfuric acid, alkalis, organic solvents and other chemicals, and various atmospheres.PEEK has corrosion resistance, corrosion resistance usually refers to the ability of the metal to resist the corrosive and destructive effects of surrounding media.PEEK belongs to the field of Peek plastic and polymer materials, its material composition, chemical properties, organization and morphology determine it can Forbedre intergranulær korrosion, forbedring af korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål er ens.
Sådan opretholder du Polyether Ketone af høj kvalitet (PEEK)
Hold kig rent og tørt
Peek er et meget hygroskopisk materiale, hvilket betyder, at det let absorberer fugt fra det omgivende miljø. Fugt kan have en betydelig indflydelse på egenskaberne ved peek, hvilket fører til reduceret mekanisk styrke, øget skørhed og andre problemer. For at forhindre disse problemer er det vigtigt at holde kig rent og tørt til enhver tid. Opbevares i et køligt, tørt sted, og brug handsker og andet beskyttelsesudstyr til at forhindre forurening fra hudolier og andre stoffer.
Brug de rigtige værktøjer og udstyr
Peek er et hårdt, holdbart materiale, der kan være udfordrende at maskinen og fremstille ved hjælp af konventionelle værktøjer og udstyr. Når du arbejder med kig, er det vigtigt at bruge de rigtige værktøjer og udstyr til at opnå de bedste resultater. Brug skarpe skæreværktøjer med høj hastighed, og brug masser af kølevæske til at forhindre overophedning. Undgå overdreven tilførselshastigheder og nedskæringsdybde, hvilket kan få materialet til at deformere eller revne. Overvej desuden at bruge dedikeret udstyr og værktøjsdesignet specifikt til at arbejde med kig.
Husk koefficienten for termisk ekspansion
Peek har en relativt høj koefficient for termisk ekspansion, hvilket betyder, at den udvides og kontrakterer mere end mange andre materialer som respons på ændringer i temperatur. Dette kan forårsage problemer i visse applikationer, såsom når peek bruges i forbindelse med andre materialer, der har forskellige koefficienter for termisk ekspansion. Når du designer dele og samlinger, der inkorporerer peek, skal du sørge for at redegøre for dens koefficient for termisk ekspansion og tage skridt til at afbøde dens virkninger.
Vælg den rigtige behandlingsmetode
Peek kan behandles ved hjælp af en række teknikker, herunder injektionsstøbning, ekstrudering og bearbejdning. Valget af behandlingsmetode afhænger af den specifikke anvendelse og de ønskede egenskaber for det færdige produkt. Injektionsstøbning foretrækkes ofte til produktion med høj volumen af komplekse dele, mens bearbejdning er bedst egnet til produktion eller prototype med lav volumen. Ekstrudering kan bruges til at fremstille peek -slanger og andre enkle former.
Vores fabrik


FAQ
Populære tags: Polyether-keton (peek) høj kvalitet termoplastisk og teknisk plast CAS 29658-26-2, Kina Polyether-keton (PEEK) Højtemperatur Termoplastisk og teknisk plast CAS 29658-26-2 producenter, leverandører, fabrik










