Polyether keton (PEEK) af høj kvalitet med høj kvalitet termoplastisk og teknisk plast CAS 29658-26-2

Polyether keton (PEEK) af høj kvalitet med høj kvalitet termoplastisk og teknisk plast CAS 29658-26-2

Polyether Ether Ketone (også kendt som PEEK) er en semikrystallinsk performance -termoplastisk med høj temperatur, kemisk, slid og krybmodstand og fremragende styrkeegenskaber. PEEK er en del af en meget større klasse af polyarylerketon (PAEK) polymerer, der inkluderer polyether keton (PEK), polyether ether ketonketon (PEKK), polyether ketonketon (PEKK) og andre. Imidlertid er peek den mest kendte polymer blandt varianter.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Tekniske parametre
Vores fabrik

Mosinter Group blev grundlagt i 2004. Hovedkontoret ligger i Ningbo, Kina. Produktionsfaciliteter er placeret i Zhejiang, Jiangsu og Shandon provinser i Kina. Mosinter Group, der er specialiseret i produktion og markedsføring af kemiske produkter, har overlegen produktionsudstyr og et højtydende salgsteam samt avanceret produktionsteknologi, omfattende kvalitetsstyringssystem og moderniserede testmetoder.

 

Hvorfor vælge os

One-stop-løsning

Med vores rigdom af erfaring og personlig service kan vi hjælpe dig med at vælge produkter og besvare tekniske spørgsmål.

Global forsendelse

Vi samarbejder med professionelle hav-, luft- og logistikfirmaer for at give dig den bedste transportløsning.

Kvalitetskontrol

Hver batch af produkter har en tilsvarende kvalitetsinspektionsrapport for at løse din tvivl om kvaliteten af ​​produkterne.

Vores service

Kundeservice opdaterer dig med produktlogistikoplysninger rettidigt for at sikre, at varerne leveres til tiden.

 

Relateret produkt
 
product-800-800

Polyphenylsulfid af høj kvalitet (PPS) fremstillet af termoplast og teknisk plast af høj temperatur og teknisk plast CAS 25212-74-2

Polyphenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Meltepunkt: 285-300 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,36 g/ml ved 25 grader
Form: Granulær
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Polyetherketeton med høj kvalitet (PEEK) Højtemperatur Termoplast og teknisk plast CAS 29658-26-2

 

Polyetherherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Meltepunkt: 322 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,3 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: Granulær
Farve: Naturlig
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol af høj kvalitet (PBI) fremstillet af termoplast og teknisk plast i høj temperatur og teknisk plast CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Smeltningspunkt: n/a
Kogepunkt: n/a
Densitet: n/a
Form: pulver
Brun farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Polyamid af høj kvalitet 66 (PA66) Høj temperaturtermoplast og teknisk plast CAS 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Smeltningspunkt: 220 grad
Kogepunkt: 211.9 grad (omtrentlig estimat)
Densitet: 1,084 g/ml ved 25 grader (liter)
Formular: Granuler
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Polybutyl terephthalat af høj kvalitet (PBT), termoplastisk og teknisk plast i høj temperatur og teknisk plast 26062-94-2

Polybutyl terephthalat (PBT) CAS 26062-94-2
Smeltningspunkt: 226 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,31 g/ml ved 25 grader (liter)
Formular: Granuler
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polyimid (PI) af høj kvalitet (PI) høj temperaturtermoplast og teknisk plastik

Polyimid (PI)
Smeltningspunkt: n/a
Kogepunkt: n/a
Densitet: n/a
Formular: isolerende film
Farve: Sølvgrå/guld
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polysulfat af høj kvalitet (PSF) høj temperaturtermoplast og ingeniørplastik

 

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Smeltningspunkt: 185 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,24 g/ml ved 25 grader (liter)
Formular: Granule
Farve: Lys gennemsigtig
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Polyhydroxymethylen (POM) af høj kvalitet (POM), termoplast med høj temperatur og teknisk plast CAS 18997-19-8

 

Polyhydroxymethylen (POM) CAS 18997-19-8
Smeltepunkt:<-40°C
Kogepunkt: 146-148 grad (lit.)
Densitet: 1,045 g/ml ved 25 grader (liter)
Form: væske
Farve: Fra gennemsigtig farveløs til lysegul
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Polyethylendifluorethylen (PVDF) af høj kvalitet (PVDF), termoplast med høj temperatur og teknisk plast CAS 24937-79-9

Polyethylen difluorethylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Smeltningspunkt: 166-170 grad
Kogepunkt: n/a
Densitet: 1,78 g/ml ved 25 grader
Form: pulver
Hvid farve
Brand: Mosinter
Oprindelsessted: Kina

 

Vi har fået denne Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 klar til at sende hurtigt. Ser ud som hvidt pulver ting, temmelig hårdt ingeniørplastmateriale.
CAS: 29658-26-2
Einecs:
HS -kode: 2942000000
Molekylær formel: [OC6H4OC6H4COC6H4] n
Denne PEEK POLYETHERETHERKETONE CAS 29658-26-2 fungerer godt som halvkrystallinsk plast, der er virkelig stærk og kæmper godt fra kemikalier. Bare bland det med hårde syrer, når tingene bliver varme - fungerer ikke godt.
Folk bruger denne Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2 til at bygge hårde dele, og det holder tingene solide, selv når temperaturerne bliver skøre højt i fabrikker.
Dette peek ting bliver brugt til masser af ting:
Bygningsdele til fly og raketter
Dækker ledninger, så de ikke smelter
At lave bildele, der varer evigt
Fabriksudstyr, der ikke går i stykker
Medicinske ting, der fungerer inde i din krop
Hoved måder, folk bruger Peek Polyetheretherketone CAS 29658-26-2:
①Airplane dele og rumkøretøjskomponenter
②wire dækker til elektriske ting
③biler motordele, der håndterer varme
④Kemisk planteudstyr og rør
⑤ kirurgiske værktøjer og kropsimplantater
⑥Machine lejer og gear (fungerer godt til tunge job)

 

Fordele ved polyether af høj kvalitet Keton (PEEK)

Høje temperaturer modstand
Kig med højtydende teknik Thermoplastic er en høj temperaturbestandig avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne, selv ved meget høje temperaturer kan peek opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grad). Det kan være enstand på kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt brug i høj temperatur (334 grad. Dette er en af ​​grundene til, at peek -materialer kan bruges, hvor varmemodstand er et problem.

 

Gode ​​mekaniske egenskaber
Peek har den bedste træthedsmodstand for enhver harpiks, og kombinationen af ​​fremragende mekaniske styrkeegenskaber og træthedsmodstand er den mest fremragende af al plast, med ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer, dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle behandlingsbetingelser.

 

Slidstyrke og smøring
Peek -polymerer eller Polyetheretherketon -kig og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle kigge har ekstremt lave koefficienter for friktion og slid. Polyetheretherketone Peek har fremragende glidende egenskaber, især inden for lejefeltet. Dens egne glidegenskaber reducerer i høj grad koefficienten for friktion eller kendt som en lav koefficient, hvilket gør det muligt for visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier såsom vand, svage syrer og alkalier.

 

Kemisk modstand (korrosionsmodstand)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kemisk modstand. It is chemically resistant to chemicals, acids, concentrated sulfuric acid, alkalis, organic solvents and other chemicals, and various atmospheres.PEEK has corrosion resistance, corrosion resistance usually refers to the ability of the metal to resist the corrosive and destructive effects of surrounding media.PEEK belongs to the field of Peek plastic and polymer materials, its material composition, chemical properties, organization and morphology determine it can Forbedre intergranulær korrosion, forbedring af korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål er ens.

 

Flamme modstand
Peek er en lineær aromatisk semi-krystallinsk polymer med sin egen flammehæmmende egenskaber. Polyetherketon PEEK er testet for flammehæmning (UL94-test, lodret forbrændingshastighedstest og selvudvidelse af tidstiden), og en 1,45 mm prøve uden tilsætninger har en forbrændingshastighed af V-0, som er den højest flamme-test), og en 1,45 mm prøve uden bygningsmateriale, en forbrændingshastighed af V-0, som er den højest flamme-retttest. Køretøjer og apparater, der kræver retardans og vandige miljøer med høj flamme.

 

Bestrålingsmodstand
Peek-materialer i rollen som gammastråling for at opretholde deres oprindelige ydeevne, evnen til at modstå Gamma-bestråling er meget stærk, mange polymermaterialer efter stråling kan stadig opretholde stabil ydeevne. Dette er mere end den generelle formål harpiks i den bedste modstand mod bestråling af polystyren. Når det gøres til bestrålingsdosis på 1100 mrad, kan det stadig opretholde en god isoleringskapacitet af den højtydende ledning.

 

Anvendelse af polyether keton af høj kvalitet (PEEK)

 

Bilindustri
Der er en voksende tendens til at erstatte flere og flere metaldele med plastiske eller andre materialer såsom kulfiber. Peek's mekaniske egenskaber over et bredt temperaturområde gør det nyttigt til fremstilling af bilkomponenter såsom tætninger, skiver og lejer.

 

Aerospace Industry
Selvom aluminium er det valgte materiale til luftfartsindustrien, kan PEEK stadig finde anvendelse i nogle fly, da det er lettere end aluminium. Den eneste ulempe er, at PEEK er ret dyrt at fremstille, men alligevel har det endnu bedre genanvendelighed end aluminium.

 

Medicinske applikationer
Peek er uopløseligt i de fleste polymere opløsningsmidler og gennemgår heller ikke hydrolyse, selv ved høje temperaturer. Dette kombineret med PEEKs relative inertitet til kemiske reaktioner betyder, at det er perfekt til biomedicinske anvendelser, hvor konstant sterilisering ved høje temperaturer er vigtig. Det finder også anvendelse som tandimplantater, når det forstærkes med carbonfibre.

 

Elektriske/elektroniske applikationer
Peek er en fremragende elektrisk isolator og bevarer sine mekaniske egenskaber ved høje temperaturer. Det kan således finde anvendelse i elektriske instrumenter, der fungerer ved høje temperaturer, såsom lodningsmaskiner.

 

Fremtidige applikationer
Peek har potentiale i fødevareemballageindustrien efter godkendelse fra US Food and Drug Administration. Det erstatter også rustfrit stål i pumpehjulshjul til regenerative pumper, fordi det tilbyder mindre støj og forbedret slidstyrke.

 

Sådan vælger du Polyether Ketone af høj kvalitet (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Forstå applikationskrav
Først skal du forstå dine applikationskrav. Kigsmaterialer findes i mange forskellige kvaliteter og egenskaber, så du bliver nødt til at vælge den mest passende karakter baseret på dine applikationsbehov. For eksempel, hvis du har brug for et materiale med høj slidstyrke, kan du vælge carbonfiberforstærket kig. Hvis du har brug for at bruge det i et miljø med høj temperatur, kan du vælge kig med høj termisk stabilitet.

 

Overvej arbejdsvilkårene
At forstå driftsbetingelserne i din applikation er en anden vigtig faktor i valg af det højre peek -materiale. For eksempel, hvis du har brug for et materiale, der er kemisk resistent, kan du vælge peek -materiale, der har god kemisk modstand. Ligeledes, hvis du har brug for at bruge det i et miljø med høj temperatur, skal du vælge et peek -materiale, der kan modstå sådanne temperaturer.

 

Overvej omkostningseffektivitet
Selvom prisen på peek -materiale er relativt høj, kan det i høj grad forbedre produktets levetid og ydeevne. Derfor skal du overveje omkostningseffektivitet, når du vælger peek-materialer. Du kan vælge det mest passende materiale ved at sammenligne omkostningerne og ydeevnen for forskellige kvaliteter af peek -materialer.

 

Vælg den rigtige leverandør
At vælge den rigtige leverandør er en anden vigtig faktor i valg af det højre peek -materiale. Du skal vælge en leverandør med et godt omdømme og eftersalgsservice for at sikre, at du kan få peek-materialer af høj kvalitet og fremragende tjenester. I resumé kræver det at vælge det højre peek-materiale overvejelse af flere faktorer, herunder applikationskrav, arbejdsvilkår, omkostningseffektivitet og leverandører. Kun ved omfattende at overveje disse faktorer kan du vælge det mest passende peek -materiale for at sikre, at dit produkt har fremragende ydelse og levetid.

 

Proces af polyether -keton af høj kvalitet (PEEK)
 

Bearbejdning

Peek kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle teknikker såsom drejning, fræsning, boring og slibning. På grund af sin høje krystallinitet og styrke er PEEK imidlertid et komplekst materiale til maskine, og specialværktøjs- og skærebetingelser kræves for at undgå materialet deformation, flis eller revner.

Additivfremstilling

Peek kan behandles gennem forskellige additive fremstillingsteknikker, såsom smeltet deponeringsmodellering (FDM), selektiv lasersintring (SLS) og stereolitografi (SLA). Disse teknikker involverer opbygning af det materielle lag-for-lag ved hjælp af en computerstyret proces. Additivfremstilling af peek -dele kan give fordele såsom kompleks geometri, reduceret ledetid og reduceret affald. Omkostningerne ved peek pulver og udstyr til additiv fremstilling kan imidlertid være høje.

Støbning

Peek kan behandles ved injektionsstøbning, komprimeringsstøbning eller overførselsstøbning. Injektionsstøbning er den mest almindeligt anvendte metode, der involverer at smelte peek -pellets og injicere dem i et formhulrum under højt tryk. Komprimeringsstøbning består i at placere peek -materialet i en forvarmet form og påføre varme og tryk for at forme materialet i form. Overførselsstøbning involverer smeltning af peek -materialet i et separat kammer og derefter overførsel af det til formhulen under pres.

 

Polyether Keton (PEEK) Materialer af høj kvalitet
 

Kig høje temperaturer modstand
Kig med højtydende teknik Thermoplastic er en høj temperaturbestandig avanceret termoplastisk materiale. Som med høj ydeevne sammen med termisk ledningsevne, selv ved meget høje temperaturer kan peek opretholde høj styrke med driftstemperatur og kan nå en høj glasovergangstemperatur på 143 grader celsius og smeltepunkt (334 grad). Det kan være enstand på kortvarige arbejdstemperaturer på op til 300 grader og kontinuerligt brug i høj temperatur (334 grad. Dette er en af ​​grundene til, at peek -materialer kan bruges, hvor varmemodstand er et problem.

 

Gode ​​kig mekaniske egenskaber
Peek har den bedste træthedsmodstand for enhver harpiks, og kombinationen af ​​fremragende mekaniske styrkeegenskaber og træthedsmodstand er den mest fremragende af al plast, med ydeevne, der ikke er ringere end nogle legeringer, dermed de mekaniske egenskaber. Da den mekaniske styrke er kontinuerlig under alle behandlingsbetingelser.

 

PEEK BÆRE Modstand og smøring
Peek -polymerer eller Polyetheretherketon -kig og deres kompositter har alle fremragende slidstyrke, hvor nogle kigge har ekstremt lave koefficienter for friktion og slid. Polyetheretherketone Peek har fremragende glidende egenskaber, især inden for lejefeltet. Dens egne glidegenskaber reducerer i høj grad koefficienten for friktion eller kendt som en lav koefficient, hvilket gør det muligt for visse dele at fungere uden smøremidler og også i medier såsom vand, svage syrer og alkalier.

 

Peek kemisk modstand (korrosionsbestandighed)
Polyetheretherketone Peek har en stabil kemisk modstand. It is chemically resistant to chemicals, acids, concentrated sulfuric acid, alkalis, organic solvents and other chemicals, and various atmospheres.PEEK has corrosion resistance, corrosion resistance usually refers to the ability of the metal to resist the corrosive and destructive effects of surrounding media.PEEK belongs to the field of Peek plastic and polymer materials, its material composition, chemical properties, organization and morphology determine it can Forbedre intergranulær korrosion, forbedring af korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed og nikkelstål er ens.

 

Sådan opretholder du Polyether Ketone af høj kvalitet (PEEK)

 

 

Hold kig rent og tørt
Peek er et meget hygroskopisk materiale, hvilket betyder, at det let absorberer fugt fra det omgivende miljø. Fugt kan have en betydelig indflydelse på egenskaberne ved peek, hvilket fører til reduceret mekanisk styrke, øget skørhed og andre problemer. For at forhindre disse problemer er det vigtigt at holde kig rent og tørt til enhver tid. Opbevares i et køligt, tørt sted, og brug handsker og andet beskyttelsesudstyr til at forhindre forurening fra hudolier og andre stoffer.

 

Brug de rigtige værktøjer og udstyr
Peek er et hårdt, holdbart materiale, der kan være udfordrende at maskinen og fremstille ved hjælp af konventionelle værktøjer og udstyr. Når du arbejder med kig, er det vigtigt at bruge de rigtige værktøjer og udstyr til at opnå de bedste resultater. Brug skarpe skæreværktøjer med høj hastighed, og brug masser af kølevæske til at forhindre overophedning. Undgå overdreven tilførselshastigheder og nedskæringsdybde, hvilket kan få materialet til at deformere eller revne. Overvej desuden at bruge dedikeret udstyr og værktøjsdesignet specifikt til at arbejde med kig.

 

Husk koefficienten for termisk ekspansion
Peek har en relativt høj koefficient for termisk ekspansion, hvilket betyder, at den udvides og kontrakterer mere end mange andre materialer som respons på ændringer i temperatur. Dette kan forårsage problemer i visse applikationer, såsom når peek bruges i forbindelse med andre materialer, der har forskellige koefficienter for termisk ekspansion. Når du designer dele og samlinger, der inkorporerer peek, skal du sørge for at redegøre for dens koefficient for termisk ekspansion og tage skridt til at afbøde dens virkninger.

 

Vælg den rigtige behandlingsmetode
Peek kan behandles ved hjælp af en række teknikker, herunder injektionsstøbning, ekstrudering og bearbejdning. Valget af behandlingsmetode afhænger af den specifikke anvendelse og de ønskede egenskaber for det færdige produkt. Injektionsstøbning foretrækkes ofte til produktion med høj volumen af ​​komplekse dele, mens bearbejdning er bedst egnet til produktion eller prototype med lav volumen. Ekstrudering kan bruges til at fremstille peek -slanger og andre enkle former.

 

 
Vores fabrik

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ

 

Spørgsmål: Hvordan fremstilles polyether ether keton (peek)?

A: PEEK kan fremstilles ved hjælp af forskellige organiske syntesemetoder, men en standardproces er en step-vækstpolymerisation genereret ved dialkylering af bisphenolatsalte. For eksempel kan peek oprettes via den nukleofile substitution af 4,4 ' - difluorbenzophenon med hydroquinon i nærvær af en vandfri carbonatsalt udført i et polært aprotisk opløsningsmiddel med en høj smeltetemperatur (ofte diphenylsulfon). På trods af at være en mundfuld, er dette en forenklet version af den komplette syntese, og mange virksomheder bruger proprietære mekanismer til at forbedre specifikke materialegenskaber til tilsigtede applikationer. Uanset den bestemte mekanisme er peek bygget ved hjælp af en stiv aromatisk polymerbase, hvilket bidrager til dens høje temperatur og slidmodstande sammenlignet med andre polymerer.

Spørgsmål: Hvad er karaktererne af Polyether Ether Ketone (PEEK)?

A: Der er både generelle og brand-specifikke kvaliteter af PEEK; Der er dog fire primære peek -kvaliteter på tværs af industrien:

Spørgsmål: Ufyldt kig,

A: 30% glasfyldt kig
30% kulstoffyldt kig
Bærende kvalitet PEEK (også kendt som PTFE PEEK, carbonfiberforstærket med grafitkig, Ketron® HPV osv.).
Ufyldt peek er den generelle formål af PEEK-plast og er derfor den mest almindelige karakter. I modsætning til andre kvaliteter er uudfyldt kig meget ren og er uforstærket med andre bestanddele. Ufyldt peek har den højeste forlængelse, sejhed (ikke at forveksles med styrke) og træthedsmodstand for alle peek -kvaliteter. Ufyldt peek overholder FDA -reglerne og er godkendt til gentagen madkontakt og medicinske applikationer inden for og uden for kroppen. Ufyldt peek kommer i forskellige farveindstillinger, men findes primært i hvidt, lysebrun/solbrun og sort.

Spørgsmål: Hvad er egenskaberne ved polyether ether keton (peek)?

A: Egenskaberne ved peek-plast er dens høje temperaturydelse, slid og kemiske modstande, stabilitet i vandbundne miljøer og fremragende styrke/sejhedsegenskaber. Peek blev opfundet til at blive brugt i miljøer med høj temperatur, og kan som et resultat forblive operationelt i temperaturer ud over 500 graders F. Selv når det er smeltet, viser peek lav røg og giftig gasemission og tegner ikke let. Peek har et usædvanligt styrke-til-vægt-forhold og fremragende termisk ledningsevne og smøremiddel, der er nødvendig for at bære applikationer sammenlignet med anden plast.

Spørgsmål: Hvad er fordelene ved polyether ether keton (pEEK) i plastikinjektionsstøbning?

A: Fordelene ved peek -plast i sprøjtestøbning er, at det er blandt en af ​​de stærkeste og mest resistente plast, der let er injektionsstøbt. Dens iboende selvsmørhed gør det muligt for kigger let at glide i forme og hjælper med at reducere friktionseffekter i injektionsfasen. Det udviser god fluiditet, når den er smeltet og producerer dele, der konkurrerer med styrken af ​​metaldele med halvdelen (eller endnu mindre) deres vægt. Peek plastik tillader den meget komplekse geometri af injektionsstøbning for at imødekomme et højtydende materiale med lavt vægt, der ikke findes i mange (hvis nogen) andre tilgængelige plast.

Spørgsmål: Hvad er ulemperne ved Polyether Ether Keton (PEEK) i plastikinjektionsstøbning?

A: Ulemperne ved peek -plast i injektionsstøbning er dens vanskelige behandlingsparametre; Peek kræver høje temperaturer til injektionsform, men det oplever også anisotropisk krympning under afkøling, hvilket betyder, at formtrykket skal håndteres aktivt, eller uønsket krympning kan forekomme. Mens peek let er bearbejdet, kræver det yderligere opsætningstrin og arbejdshensyn som anden bearbejdet plast for at forhindre skader i bearbejdningsspændinger. Endelig, for at være effektivt injektionsstøbt, skal peek-pellets tørres til<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Spørgsmål: Hvordan påvirker polyether ether keton (pEEK) menneskers sundhed?

A: PEEK er et FDA- og medicinsk enhedsgodkendt materiale, hvilket betyder, at det ikke kun bruges til gentagne fødevareeksponeringsapplikationer, men også til interne og eksterne medicinske implantater. Der er mindre (hvis nogen) sundhedsmæssige konsekvenser fra peek -eksponering i enhver form, og selv når de opvarmes, producerer det ikke betydelige dampe eller farlig røg som med anden plast. Som bemærket i nylige studier er den eneste kendte sundhedsmæssige bekymring risikoen for forbrændinger fra varmt eller smeltet kig under forarbejdning, der behandles som andre termiske forbrændinger (dvs. der er ingen særlige overvejelser for peek -forbrændinger bortset fra typisk forbrændingsbehandlingsprotokol).

Spørgsmål: Er Polyether Ether Ketone (PEEK) giftig?

A: De fleste sikkerhedsdatablad viser ingen fysiske farer eller farlige status fra OSHA eller andre regulatoriske organer, og de antyder heller ikke nogen toksikologiske trusler. PEEK har ikke vist sig at udvaskes skadelige kemikalier og vil kun forårsage mekanisk irritation, hvis de indtages, inhaleres eller udsættes for hud/øjne (dvs. ingen toksikologiske virkninger, når de indåndes, indtages eller udsættes for hud/øjne).

Spørgsmål: Kan polyether ether keton (peek) plast injektion støbes?

A: Ja, kig kan injektionsstøbes ved hjælp af standard IM -maskiner. Afhængig af den specifikke PEEK -kvalitet skal operatører indstille behandlingstemperaturerne korrekt for at tage højde for PEEKs høje smeltetemperatur, som normalt er omkring 350 grader -400 grader (662 grader F -752 grad F). Kigskorn/pellets skal være tilstrækkeligt tørre inden injektionsstøbning på grund af deres tendens til at absorbere fugt fra atmosfæren, hvor operatører sigter mod en<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem polyether ether keton (pEEK) og ethanol?

A: Peek er en højtydende teknisk termoplastisk, mens ethanol er en farveløs, flygtig væske, der bruges som opløsningsmiddel og brændstofkilde. Mens peek findes ved omgivelsestemperaturer som en fast, er ethanol en væske ved stuetemperatur. Ethanol er den vigtigste komponent i alkoholholdige drikkevarer, hvor den skabes via anaerob gæring af sukkerarter til ethanol og CO2. I modsætning hertil oprettes peek ved hjælp af aromatiske monomerenheder i en step-vækstpolymerisationsproces.

Spørgsmål: Hvad er kig godt til?

A: På grund af dets robusthed bruges peek til at fremstille genstande, der bruges til at kræve applikationer, herunder lejer, stempeldele, pumper, HPLC -søjler, kompressorpladeventiler og kabelisolering. Det er en af ​​de få plast, der er kompatible med ultrahøj vakuumapplikationer.

Spørgsmål: Hvad bruges Polyetheretherketon til?

A: Peek bruges i luftfarts-, bil-, elektriske og medicinske industrier. På grund af dets robusthed bruges den til at fremstille genstande den kemiske og ingeniørindustri. Almindelige eksempler inkluderer lejer, stempeldele, pumper, HPLC -søjler, kompressorpladeventiler og kabelisolering.

Spørgsmål: Hvorfor er PEEK så dyrt?

A: Peek er konstrueret til at opfylde strenge standarder, især i kritiske anvendelser som medicinske implantater. At opnå en sådan høj renhed kræver omhyggelige fremstillingsprocesser og kvalitetskontrolforanstaltninger, hvilket uundgåeligt øger omkostningerne.

Spørgsmål: Er peek -materiale FDA godkendt?

A: Polyetherherketon (PEEK) er en termoplastisk polymer, der er godkendt af De Forenede Stater (USA) Food and Drug Administration (FDA) som et korrekt materiale til knoglemisbrugsproduktion [1]. Polyetherherketon (PEEK) er en af ​​de vigtigste kandidatkandidater til knoglemateriale på grund af de lignende mekaniske egenskaber som knogler.

Spørgsmål: Hvor stærk er kig?

A: Peek er en termoplastisk med ekstraordinære mekaniske egenskaber. Youngs elasticitetsmodul er 3,6 GPa, og dens trækstyrke er 170 MPa. Peek er delvist krystallinsk, smelter ved omkring 350 grad og er meget modstandsdygtig over for termisk nedbrydning.

Spørgsmål: Hvor meget koster peek pr. Pund?

A: Det er også en af ​​de dyreste polymerer, der er tilgængelige. Til en pris af $ 4.500 pr. Pund er PEEK 5 til 8 gange dyrere end andre avancerede polymerer. Et fælles alternativ til peek er PEI, generelt en karakter af SABICs Ultem ™ -harpiks, et derivat af polyetherimid (PEI). Mens begge materialer har lignende høj temperaturresistens, er de i forskellige termoplastiske familier.

Spørgsmål: Hvad er holdbarheden for kig?

A: Peek kan opbevares i en lang periode af livet og er usædvanligt modstandsdygtig over for aldring og vejrforhold op til 10 år. Specifikke aldringstest, der blev udført på prøve udsat for aldring og atmosfæriske forhold, viste ingen ændringer i vægt og volumen.

Spørgsmål: Hvem producerer kig?

A: Peek -materiale (kemisk kendt som Polyetheretherketone) fremstilles af Ensinger i standardbestandsformer til bearbejdning. Det er ekstruderet i ark, stang og rør, der kan bruge Victrex® Peek 450G eller Solvay Ketaspire® KT-820 polymer.

Spørgsmål: Hvad er infektionshastigheden for peek -implantater?

A: Inkluderede i alt 233 patienter, der fik peek -implantater, der var fra forskellige producenter. De rapporterede om en tilknyttet infektionshastighed på 7,29%, hvoraf 6,01% (82% af det samlede antal) krævede en anden operation til behandling [6]. Denne undersøgelse fandt, at 93% af de samlede infektionssager krævede efterfølgende operation for styring.

Spørgsmål: Kan peek -implantater fjernes?

A: Jeg har placeret og fjernet peek -implantater før, så jeg er bekendt med deres håndteringsegenskaber in situ. Du kunne bestemt placere et mere komplet kæbeimplantat gennem dine nuværende snit, selvom du er opmærksom på, at det ikke ville være i stand til at holde det som et implantat med et stykke.

Spørgsmål: Hvad er sort kig?

A: Sort peek er ideel til instrumentkomponenter, hvor æstetik er vigtig, såvel som for tætningskomponenter, hvor duktilitet og inertitet er vigtige. Alle uudfyldte peek -kvaliteter overholder FDA -regulering 21 CFR 177.2415 for gentagen madkontakt.

Populære tags: Polyether-keton (peek) høj kvalitet termoplastisk og teknisk plast CAS 29658-26-2, Kina Polyether-keton (PEEK) Højtemperatur Termoplastisk og teknisk plast CAS 29658-26-2 producenter, leverandører, fabrik